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​금형 제작

지이엠의 금형 설계는 기본 적인 성능은 물론, 고객의 기대 이상의 제품을 완성하기 위해 체계적이고 전문적인

시스템으로 이루어집니다. 당사의 금형 설계는 "오픈 금형"과 "에젝터(ejection) 방식  금형",

이 두 가지로 구분됩니다. 두 가지 방식 중 일반적으로 사용되는 것은 "오픈 금형"이며 두 개 혹은 그 이상의 수가 매칭되는 오픈 금형 사이에 원재료를 넣어 성형하는 시스템입니다. 또 다른 방법으로는 "에젝터(ejection)방식

금형"이 있으며, 이는 복잡한 여러 겹의 금형이 결합된 형태로, 언더컷이 큰 제품을 주로 성형할 때 사용합니다.

에젝터 방식 금형은 추출 공정을 용이하게 하며 복잡한 제품을 손상 없이 분리할 수 있는 장점을 가지고 있습니다.

모든 금형은 설계 시 신중한 계획이 필요합니다. 상부/하부 파팅라인 결정,

에어벤트 위치 설정, 오버플로우 홈 및 캐비티 위치 지정 등 체계적이고

전문적인 프로세스를 통해 보다 안정적인 제품 생산에 주의를 기울이고 있습니다.

금형을 사용한 성형 공정에는 다음과 같은 세 가지가 있습니다:

​압축 성형

압축 성형은 주로 원재료를 금형에 직접 배치한 후 프레스 기계를 사용하여

금형을 닫고 압축시키는 공정입니다. 캐비티 내에 고무를 채우고 경화가 되면

금형이 열리고 제품이 완성되면 분리되는 방식입니다. 이는 프로세스가 간단하고

효율적인 방식으로 원재료의 낭비가 적기 때문에 많은 고객이 선택하는 공정입니다.  

트랜스퍼 성형

트렌스퍼 성형은 가압 메커니즘을 사용한다는 점에서 압축 금형과 유사하지만

성형 재료 주입 방식에서 차이가 있습니다.

전용 용기에 넣은 고무를 플런저를 통해 캐비티로 밀어 넣는 방식을 이용합니다.

트렌스퍼 금형은 복잡한 금형 구조로 인해 비용과 원재료 효율성 측면에서는

단점이 있지만 높은 정밀도, 균일한 치수, 매끄러운 마감 및 적은 피팅 라인 등

정교한 작업을 필요로 하는 제품에는 이상적인 공정입니다.

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사출 성형

사출 성형은 프레스 기계에 사전 설정된 양의 고무를 자동으로 공급하는

독특한 방식의 금형입니다. 사출 금형은 비용적인 측면에서 고비용이 드는 단점이 있지만

앞의 두 가지 방식에 비해 섬세한 공정 방식, 오염 물질에 대한 최소한의 노출, 신속한 대량 생산 등의 장점을 가지고 있어, 제작 기간 및 완성도를 중요시하는 고객에게는

최상의 선택이 될 수 있습니다.

지이엠은 최고의 품질과 최상의 서비스를 제공하기 위해 모든 프로세스의 중심에 고객을 먼저 생각합니다.   

각 성형 공정은 고객의 니즈에 따라 더 적합한 기능을 선택할 수 있도록 전문가의 컨설팅으로 이루어 집니다.

고객이 성형 공정을 선택 하기 전에 모든 성형 옵션을 더욱 신중하고 광범위하게 검토합니다. 검토 사항에는 고객이 선호하는

기계 유형, 품질 허용 오차 수준, 생산 규모, 금형 가격, 제품의 예상 가격 및 제품과 관련된 모든 요소들이 포함됩니다.

또한 다양한 테스트를 통해 고객이 원하는 결과에 가장 적합한 성형 방법을 제안합니다.

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